为预防和减少安全事故，做好车间事故的应急演练工作尤为重要。 8月10日--20日化产车间认真筹划，组织了一场模拟危险化学品泄漏的应急演练训练，效果良好。

场景一：演习现场

本次演习模拟2#粗苯计量槽泄漏事故应急处置，主控室员工发现2#粗苯计量槽有毒气体检测仪报警，立即通知现场岗位员工佩戴好过滤式防毒面具，携带便携式检测仪在罐区上风向进行检查，经检查发现2#粗苯计量槽液位计短节泄漏，立即向班长报告。班长到达事故现场，和岗位主操作佩戴过滤式防毒面具共同在罐区泄漏点核实，确认有无人员中毒及泄漏情况后向车间主任报告，车间主任接警后启动车间级应急预案。

场景二：现场处置

 

车间主任宣布启动车间级应急预案后，粗苯现场员工拉响警报，车间各岗位员工听到警报响后立即按车间级预案要求对事故区域各路口警戒，并疏散警戒区域内无关人员；现场处置和抢险抢修人员两人一组，佩戴防护用品，生产班长向车间主任汇报泄漏点已堵漏完毕；车间主任安排人员进入事故现场再次确认，现场确认后对泄露化学品回收、洗消，随后车间主任安排环境监测组对事故现场环境进行检测，检测合格后逐步恢复生产，下达应急预案终止指令。演习圆满结束。

场景三：现场总结

 

车间主任组织现场演练总结，分析演练中的表现，讨论存在的问题和不足，收集参与人员的反馈意见，并针对发现的问题制定改进措施，根据演习总结和反馈，及时更新和完善应急预案，更新内容应包括改进措施、培训计划和演习方案等。

通过这次系统的演练，不仅提升了员工的应急处理能力，还进一步优化应急预案，增强团队协作，保证了车间在面临各种突发情况时能够从容应对，保证了安全生产。