“作为今年重头戏的设备管理，从最初跑冒滴漏的根治，到设备见本色，再到设备档案的完善，是一个由表及里渐次深入的过程，也是一个精细化、规范化、系统化的过程”，能源部负责人说。

　　工作精细化。油是设备的“血液”。没有了油，设备将无法运转。公司设备科对加油人员进行系统培训，使其了解各润滑油的特性、加油方法、注意事项等，让员工在知的基础上做到熟练操作。三厂在每个车间设置了固定加油点，各润滑油及加油工具一应俱全，还制作了加油需知看板并上墙。为提高设备的有效运转率，公司实行备用设备定期切换制，对停下来的设备全面维护保养，并定期盘车，确保完好备用。推行设备的可视化管理，维修前后均进行拍照，较直观反映出维修带来的变化，并定期跟踪指导。

　　培训实践化。为提升员工的实践操作技能，让员工在实践中成长，三厂筹建了机修实训基地，设焊接区、钳工台、砂轮切割机、打压调试区、泵类拆装区等，新员工与转岗员工入职后，可在此集中培训，还可用作各厂技术大比武的场地，公司先后组织了泵类拆装、联轴器找正等多次技术比武，组织机修工现场观摩并总结，让他们在比武中成长提升。

　　管理系统化。设备管理推行两级负责制。车间设备管理人员定期检查所管重点设备，发现问题及时整改，并制定预防措施。各厂设备科对车间设备运行情况综合检查，对查出的问题提出整改意见下发至车间，并对整改情况进行复查，每月组织有关人员交流，取长补短，共同提升。

　　完善设备管理档案。从设备档案卡的填写，主要有设备名称、型号、厂家、价值、参数及附属设备等，到维修保养的记录，包括设备的维护保养、备件更换、日常维修、大修及调试，到设备事故的备案，再到设备的移动更换，均要一一记录在案。现有关信息正在录入ERP系统，录入完成后轻轻点击，设备的“前世今生”一目了然，设备的有效运转率即刻算出，并可根据设备及备件的质量指导采购。

　　物管体系推行前，各厂物管科各自为政，虽相互联系，但沟通不畅，未真正做到物资共享，制约了公司的生产经营。“公司上下一盘棋”，着手组建了物资管理体系，加强了计划管控，从计划提报入手，统一名称、规范编码，物资编码从最初的43971个优化为22987 个，推行伊始，因各部门对物资编码不熟，由物管员承包车间，一对一帮扶，确保尽快驶入正轨。物资管理体系的推行，让全公司的物资进入一个电子共享平台，资源共享的同时，较好平衡了系统库存。进一步细化分工，通用物资的采购计划由物管负责提报，其他专用物资的采购计划由使用部门负责提报。为实现合理库存，公司加强了对各部门提报物资出库率的考核，采购物资到位后，计划提报部门领取使用，且不得产生二级库存，提高了物资的利用效率。在规范账面物资的同时，将账外物资单独建账并纳入系统管理。账务合并工作正紧张推进，随着物资的进一步整合，人员将得以优化。

　　历经九个月的筹建推行，品保体系正渐次落地，可喜的新变化逐渐显现。

　　临时少了，计划多了。品保体系的推行，公司开始了真正的客户导向管理，根据每月的销售计划，综合各客户所用产品的指标系统排产，制定生产计划，下发有关部门严格落实，让订单生产真正落地，保证了生产的连续性与质量的稳定性。“杂乱少了，秩序多了。临时少了，计划多了，这是推行品保体系带来的最大变化”，生产负责人深有感触地说。

　　随意少了，规范多了。在炭黑外包装袋标识方面，原有中文、英文、中英文、中性四种，经反复讨论，现整合为一种；在色带标识方面，原来五花八门，不易区分，规范后浅绿色带装339，绿色带包375，橘红色带盛234，做到一色一牌号，方便了辨识。原有仓库产品的存放，以就近、插空为原则，产品牌号较多且十分混乱，不易查找。体系推行后，以不同牌号产品的销量划定对等存放区，并在立柱上对应制作标示牌，对产品品种、批号、入库数、库存量、入库时间等清晰标识，规范有秩序，也便于查找。样品的对外提供由客服中心综合评估产品指标及客户需求后负责，杜绝随意多口。

　　该多的多了，该少的少了。在充分评估的基础上，改每日一批次为每罐原料油一批次，在确保产品质量的情况下减少了批次，方便了识别存储。原来一批产品的多个指标在不同报告单上体现，整合后一批产品对应一张报告单。优化后的作业指导书原来一岗一份，现经甄选后，每岗每人一册，方便了员工使用。原有的包装抽样，按比例从中随机抽取，修改后以每10包为单位进行抽样，第1包和第10包必抽，发现问题后，以此为点前后排查，方便了追溯。

撰稿人：祝德增