全员节流在行动

　　真知往往在实践中产生。作为生产设备最亲密“战友”的员工，在常年的并肩作战与朝夕相处中，对设备的“秉性”一清二楚，最有话语权。围绕成本控制，他们积极开动脑筋，献计献策，抓好优秀合理化建议的落实，实施后效果良好。

　　利用黑板报、宣传栏、班前班后会等广泛宣传，营造浓厚的节约氛围。各分厂组织召开了成本控制动员会，号召员工积极行动起来，加强生产过程控制，消灭一切跑、冒、滴、漏，做好修旧利废，抓好成本控制，并要求每个人从点滴做起，从自我做起，从现在做起，在举手投足间节流，努力将节约转变为每位员工的自觉行动，从而形成齐抓共管的良好局面，让成本控制在合理范围内，再造公司竞争新优势。

　　积极推行倒逼机制，四大分厂月初即制定了“跳起来就能达到”的目标，细化分解到车间、工段，配套正负激励政策，发挥相关人员的主观能动性，确保落到实处。

运转率提升＝成本降低

　　“设备的有效运转率决定产品产量，关乎生产成本”，二厂生产主管曹勇说，“金沙js77999特色利用大修的契机，对现有设备进行了全面彻底维修，从现行情况看，生产较前期稳定了，产量提升了，产品的综合成本有所降低”。

　　大修前，发动员工深入一线查找存在的问题与不足，结合备品备件的使用寿命确定更换周期，制定了详尽的检修计划，确保无漏项。大修时，专业人员重点做好检修进度及检修质量的督查，严格对照标准高质量验收，不合要求的予以返工，共完成主袋滤器密封条更换等检修项目101项，尤其是贫煤气管道的清理及收集箱导流管的加装，消除了安全隐患，解决了制约生产的问题，确保了设备的正常运转。为及时发现日常生产中存在的问题，他们重新修订了巡查制度，完善了巡查标准，加强设备的维护保养，生产人员与检修人员齐抓共管而又相互监督，巡检做到勤、细、严，将事故隐患消灭在萌芽状态。系列措施的实施，炭黑车间的设备运转率达历史较好水平。

让创新贯穿始终

　　创新，是企业发展的不竭动力。各分厂从实际出发，加强设备调整，优化生产工艺，成效显著。调整油加工离心机的差速，控制好焦油的出渣率，总油收率提高0.06%；炼焦车间强化了炉温控制，根据生产要求和配比及时调整标准温度，保证焦炭成熟度最佳。四厂在保证工艺指标及生产稳定的前提下，及时调整设备的开停时间，以节约能源。

　　开展多项技术改造与技术革新，成绩突出。二厂炭黑车间积极整合资源，将原水管道串连循环，实现了资源利用最大化。新炭黑生产线以溴化锂冷水机组替代传统脱水塔完成炭黑尾气脱水，将尾气热值全部回收用于发电。对所有用电设备进行统一排查，杜绝大马拉小车的现象，将三厂公用工程外排高浓盐水离心泵电机由22KW更换为11KW，满足生产需要的同时，月降低成本8184元。三厂酒精回收塔顶冷凝器技改的完成，吨节约成本60元。3#焦炉混合煤气综合加热的改造，将提高贫煤气热值，减少炉头生焦的产生。贫煤气脱硫、催化剂脱水等多项技术革新正按计划有条不紊向前推进，改造完成后，必将对成本控制产生积极而又重要的影响。

撰稿人：祝德增