9月9日17：12，焦炉烟气全部进入脱硫脱硝装置。历经10余天的调试，至9月20日14：00，装置运行良好，成功达标，据监测数据显示，焦炉烟气中的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等各项排放指标均优于国家规定的特别排放限值，提前实现了公司超低排放的目标。

该项目总投资1.72亿元，采用奥地利英特佳逆流活性炭脱硫脱硝技术，代表着业内先进技术水平。主要建设烟气系统、吸附系统、解析系统、活性炭输送系统、卸料存贮系统、喷氨系统、液体二氧化硫制备系统等，主要工艺为焦炉烟气进入吸附塔脱硫床层脱硫，再穿过脱硝床层脱硝，净化后的烟气达标排放，吸附反应后的活性炭经过筛分和解析循环使用，解析后的富硫气体经二氧化硫制备装置，生产液体二氧化硫供厂内使用。

在时间紧、任务重的情况下，项目建设人员通力合作，加班加点，严控质量，克服诸多困难及不利因素，发扬不怕吃苦、连续作战的作风，从开工建设到主体工程完成，从设备安装到精心调试，从一次性试车成功到达标运行，只有亲历者方能体味。

据了解，公司焦炉烟气脱硫脱硝项目的成功投运，在业内率先完成焦炉烟气的综合治理，实现了焦炉烟气的超低排放，破解了全国焦化行业环保治理的难题，为国内焦炉的环保治理提供了示范样板。